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實(shí)木家具生產(chǎn) 含水率的控制方法
含水率控制是實(shí)木家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)。但若在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，還是可以達(dá)到比較滿意的效果的。
實(shí)木行業(yè)的現(xiàn)狀
在追求環(huán)保、健康的，今天，實(shí)木家具以強(qiáng)重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫又無化學(xué)污染等優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求，為廣大消費(fèi)者所青睞。
但在實(shí)木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題，如構(gòu)件發(fā)生變形、翹曲，接合部位松動(dòng)造成結(jié)構(gòu)失效等，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。
通過調(diào)查分析，造成以上質(zhì)量問題的主要原因是在實(shí)木家具的生產(chǎn)過程中含水率的控制不嚴(yán)或不合理。
由于南北濕度差異，對(duì)木材含水率的要求也是不同的。而且在家具生產(chǎn)過程中，木材都是暴露在大氣中。那么，怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢？
在實(shí)木家具整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，可以從以下幾個(gè)方面來控制含水率：
1、制木材干燥的初、終含水率
木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的含水率達(dá)到要求的木材，才能在加工過程中很好的控制。
?。?）、現(xiàn)在木材加工廠一般使用除 濕干燥窯進(jìn)行干燥，這種干燥方法得 到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時(shí)間比較長。
難干的硬闊葉木材中的水分通道大多不暢，水分移動(dòng)非常緩慢，因此，木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。
在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、去除干燥過程中的應(yīng)力，解決含水率梯度，平衡材堆各塊板的含水率，需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡等多次處理。
因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。一般，對(duì)拋光類家具用木料的初含水率控制在百分之6內(nèi)為宜，對(duì)非拋光類家具用木料的初含水率控制在百分之8以內(nèi)為宜。
（2）、 木材干燥后不可立即投入家具加工使用，應(yīng)貯存在干料庫內(nèi)2-3天進(jìn)行處理，干料庫內(nèi)溫度控制在35-40℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在百分之40-50為宜。
這樣，木材可在木料庫內(nèi)去除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。
2、木結(jié)構(gòu)件加工和貯存中含水率的控制
木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中的含水率是比較難控制的，木制品在自然的環(huán)境中，顯然是要吸濕。因而有必要建立低含水率的環(huán)境，使該環(huán)境的含水率控制在百分之8以下。
?。?）、在陰雨天氣時(shí)，關(guān)閉門窗加工，而在晴天時(shí)，則打開門窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。
（2）、建除 濕房，配備除 濕 控制室內(nèi)空氣的平衡含水率，按產(chǎn)品部件要求的不同，采用不同控制濕度的方法。
如對(duì)要求嚴(yán)格的拋光類家具零部件，宜存放在除 濕房內(nèi)，而對(duì)牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。
（3）、在干料倉庫內(nèi)，利用木材干燥原理，配備風(fēng)機(jī)及散熱片控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。但須嚴(yán)格控制溫度和風(fēng)量，溫度過高的熱風(fēng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂。
3、木工組裝階段含水率的控制
生產(chǎn)周期的長短直接影響木制品的含水率的高低，因此合理組織生產(chǎn)，使各木結(jié)構(gòu)零部件的含水率同時(shí)均衡到位。
木工組裝階段主要是對(duì)零部件進(jìn)行組裝，對(duì)有些不能用機(jī)械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲線）要用手工砂光，并在木工車間里進(jìn)行。
所以，木工車間對(duì)一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。在一些采用施膠膠合的家具放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。當(dāng)所有的零部件都齊備時(shí)，木工成品組裝速度一般還是比較快速。
4、油漆階段含水率的控制
（1）、油漆車間一般來說空氣的相對(duì)濕度較高，這是因?yàn)橛推岜旧砭秃兴?，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng)，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。
因此油漆車間的環(huán)境溫度以15—25℃為宜，環(huán)境相對(duì)濕度小于百分之75。
?。?）、 現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線多數(shù)采用噴涂工藝，所以要經(jīng)常檢查油水分離器工作效果，要及時(shí)除去壓縮空氣中的水分。
?。?）、為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車間需要一個(gè)相對(duì)清潔的生產(chǎn)環(huán)境，在對(duì)油漆車間的地面進(jìn)行清掃，多常用的就是使用濕的拖把清掃地面，就會(huì)增加車間內(nèi)的濕度。
因此在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車間時(shí)應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會(huì)在家具和大氣之間形成保護(hù)膜，減少木材對(duì)空氣水分的吸收。
（4）、現(xiàn)在許多的家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè)，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同時(shí)對(duì)家具含水率的控制也大有好處。
5、完善工藝，防止含水率升高
加強(qiáng)木制品非油漆面的封閉，另外，還需控制包裝紙箱的含水率（包裝紙箱的含水率一般在百分之14-18 ，需經(jīng)除 濕處理到百分之10左右）。
總結(jié)
我國家具產(chǎn)品中的實(shí)木家具占百分之60 以上，用材量大，且主要使用的是硬闊葉樹材，所以干燥質(zhì)量和干燥降等是考慮的因素。
為了提高 干燥質(zhì)量，減少降等，須對(duì)板材進(jìn)行預(yù)干。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的含水率控制，以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。
實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的前提是，在干燥作業(yè)中須實(shí)施合理的干燥工藝。以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。
板材含水率的控制是實(shí)木家具生產(chǎn)很重要的一道工序，合理控制實(shí)木家具的含水率，必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來效益，也大大增進(jìn)家具業(yè)的科技進(jìn)步。
