生活中傳統(tǒng)家具給家裝帶來諸多不便，也給大眾生活打來諸多困擾，而定制家具則很好的解決了這些問題。

 

　　現(xiàn)代是高房價(jià)時(shí)代，合理利用家里的每一寸空間顯得尤為重要。傳統(tǒng)的成品家具雖然有即買即用的優(yōu)勢，但存在尺寸與空間難以匹配的問題，因此，許多家庭都會選擇定制家具來解決這個(gè)問題。以下就將為大家分享一下定制家具的制作工藝與流程。

 

　　六大步驟

 

　　1、放樣

 

　　無論你是定制的是衣柜、電視柜還是酒柜等，每件家具產(chǎn)品生產(chǎn)之前都要先經(jīng)過放樣師放好樣，不過放樣一般只用在做異型的家具結(jié)構(gòu)上。

 

　　2、料開料

 

　　通常而言，家具工廠選料都是按照以下標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的：

 

　?、倌静牟馁|(zhì)紋理美觀，重量適中，強(qiáng)韌度要好;

 

　?、谧⒅啬静馁|(zhì)量，剔除死節(jié)、爆裂、發(fā)黑、發(fā)霉及樹芯線等，體現(xiàn)良好的用材水準(zhǔn)。

 

　　之后就是安排開料，每件產(chǎn)品都是按照圖紙上的尺寸比例來開好料的，開好料的產(chǎn)品則先拿到木工車間先開始生產(chǎn)。

 

　　3、木工

 

　　木工其實(shí)就是產(chǎn)品的各分件從開好料的毛件加工成圖紙所要求的形狀與尺寸的一個(gè)過程。

 

　　4、油漆

 

　　油漆這一步對于家具做出來的效果影響是至關(guān)重要的，其表面的光滑度、亮度決定著家具的美觀度。好的家具品牌、環(huán)保的產(chǎn)品在用漆上更是嚴(yán)格要求的。

 

　　5、捫布

 

　　沙發(fā)椅子或其它需要捫布的產(chǎn)品，在做完油漆之后就要開始捫布了，工序流程大概為裁布/裁海綿—噴膠—捫布，首先要將布料與海綿都裁剪好，海綿才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要將弧度磨出來，然后固定在家具上就好了，接下來噴好膠后捫布就好了，捫布用到的拉扣還有布拉扣與水晶拉扣等等。

 

　　6、安裝與包裝

 

　　所有產(chǎn)品的工序都完成之后，就要將一些配件等等安裝上去了，安裝完畢產(chǎn)品也就完成了。產(chǎn)品的包裝對于保護(hù)產(chǎn)品方面也是至關(guān)重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每個(gè)部位再用紙皮進(jìn)行包裝，再用膠帶全部封好，然后再進(jìn)行釘木架保護(hù)。

 

　　生產(chǎn)流程流程

 

　　由于現(xiàn)在很多人都選擇定制的板式家具，所以，下面就以板式家具為例，介紹其詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。

 

　　板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，對于抽屜 底板只需進(jìn)行開料即可，而對于蜂窩空心的地柜面板，就單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成。

 

 

　　生產(chǎn)工藝流程

 

　　板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實(shí)色板式家具類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。

 

　　制作路線

 

　　為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線。A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件，路線具體為：

 

　　A：開料→壓板(釘裝)→清邊(開槽)→鑼機(jī)→批灰→貼紙→底漆→干砂→面漆→安裝。

 

　　B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料→壓板→清邊→封邊→修邊→安裝——因B線工作程序簡單，通常B線開料時(shí)間比A線開料時(shí)間推遲3-4天，以便于兩線配套入包。

 

　　板式家具制作工藝要求及所用工具

 

　　1、機(jī)制工段所需工具：

 

　　壓紙機(jī)、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機(jī)、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。

 

　　2、機(jī)制工段部分工具及質(zhì)量要求：

 

　　(1)壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張粘貼須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。

 

　　(2)加壓機(jī)的質(zhì)量要求：

 

　　a.板件膠合應(yīng)牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時(shí)，須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。

 

　　b.冷壓后部件表面應(yīng)干凈、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。

 

　　c.弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。

 

　　(3)銑形機(jī)的質(zhì)量要求：

 

　　a.模具制作須準(zhǔn)確無誤，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

 

　　b.加工面須光滑，線條流暢，過渡自然，加工后部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象，部件表面干凈，無雜物，無木屑存在。

 

　　3、銑形機(jī)的質(zhì)量要求：

 

　　(1)白坯打磨質(zhì)量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現(xiàn)象。

 

　　(2)批灰質(zhì)量要求：表面堅(jiān)實(shí)、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩?zhàn)拥痊F(xiàn)象，孔位的膩?zhàn)禹毲謇砀蓛?，不批灰的部位要保持清潔?/div>