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青島德泰沃機械有限公司
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全自動封邊機封邊質(zhì)量的影響因素

很多用全自動封邊機的客戶都難免會遇到封邊效果不理想的情況，其中的緣由也是多種多樣的，設(shè)備、封邊帶、熱熔膠的問題都有可能，下面列舉一些可能原因作參考。

1 熱熔膠的質(zhì)量

熱熔膠要在低壓力的情況下也有很好的粘性，能在短時間的壓力作用下膠合，并且粘結(jié)牢固。

在封邊過程中，熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，溫度太低會導(dǎo)致熱熔膠流動性不好，溫度過高會導(dǎo)致膠太稀，從而降低膠的粘度。

2 封邊帶質(zhì)量

封邊帶的質(zhì)量也會影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶，成品封邊處粘結(jié)嚴密，質(zhì)量差的封邊帶，成品封邊處縫隙大，封邊帶不能完全黏貼到板材上，封邊效果不好。

3 封邊帶材質(zhì)

帶油脂的封邊帶會封邊更困難些，因為油性物質(zhì)會降低板材與熱熔膠之間的親和性，降低熱熔膠的粘度，時間長封邊帶容易脫落。

4 實木封邊帶含水量

對于用實木封邊材料的廠家來說，要注意封邊帶的含水量不要過高，南方潮濕的地方，要將封邊帶儲存在陰涼干燥的室內(nèi)。

一般來說，含水率在百分之八到百分之十之間。水分含量過高，會降低熱熔膠的粘接強度。

5 環(huán)境溫度

在進行封邊工作時，周圍環(huán)境溫度不能過低，溫度過低，容易導(dǎo)致封邊帶柔韌性不足。

厚的封邊帶，溫度太低，對膠的親和力下降，加上儲存時間長，使得封邊帶對膠粘合強度降低。一般來說溫度要在15℃以上，封邊機工作時也要確保預(yù)熱裝置正常工作。

6 設(shè)備方面

設(shè)備質(zhì)量要品質(zhì)，另外設(shè)備使用時間長了，難免會有一些小毛病，所以每次封邊的時候都先拿一塊板材試一下。

看涂膠輥和送帶是否配合好（配合不好可能會導(dǎo)致涂膠不均勻或缺膠現(xiàn)象）、修邊功能是否正常、修邊刀是否磨損等等。

7 進料速度

目前全自動封邊機的進料速度大多在12-20m/min之間，當(dāng)然也有速度的。

但需要注意的是，不能為了提高生產(chǎn)效率，而盲目追求速度，需要根據(jù)封邊強度來調(diào)整，速度太快，封邊強度太低，容易導(dǎo)致封邊效果下降。